Zollner Elektronik AG, Zandt – Tyskland

Projektdetaljer

Produkter

, , ,

Teknologier

Alt kører på skinner

I dag beskæftiger Zollners hovedfabrik i Bayern 2.400 medarbejdere. Succeshistorien begyndte i 1965 som en enmandsvirksomhed drevet af virksomhedens grundlægger, Manfred Zollner. Koncernen har i dag 17 internationale afdelinger og leverer komplekse mekatroniske systemer – fra udvikling til eftersalgsservice – til anerkendte kunder. »Teknologisk førerposition og en strategi med de bedste omkostninger i de enkelte lande gennem hele værdikæden er en selvfølge for os,« siger Bernhard Kirst, marketingchef hos Zollner. Kundernes krav bestemmer omfanget af Zollners procesdybde – uanset om der er tale om enkeltdele, moduler, enheder eller komplekse systemer. Der tilbydes desuden fuld sporbarhed og renrumsproduktion.

ESD-beskyttelse er afgørende

Ukontrolleret elektrostatisk afladning (ESD) udgør en stor fare ved fremstilling eller samling af elektroniske komponenter. Triboelektrisk opladning er den elektriske opladningsproces, hvor der genereres ladning ved kontakt og efterfølgende adskillelse af to overflader. For eksempel er 100 volt nok til at slette information på et magnetisk datamedie, 30 volt til at beskadige elektroniske komponenter eller mindre end 5 volt til at beskadige følsomme komponenter, hvorved det ikke er opladningen, men den ukontrollerede afladningsproces, der forårsager skaden. ESD-beskyttelsesforanstaltninger er imidlertid også afgørende under transport og opbevaring af komponenter: Alle opbevaringsområder bør være udformet, så de overholder ESD-kravene, og transportemballagen skal ligeledes yde tilstrækkelig beskyttelse af følsomme komponenter.

Forurenende stoffer i luften

Makropartikler i luften kan ligeledes have stor indflydelse på procesresultatet. Ved bearbejdning af funktionsrelevante komponenter og systemer skal der tages højde for forurenende stoffer fra omgivelserne. Hvis der er forurenende stoffer i luften under produktionen, kan renhedskravene ikke opfyldes, hvilket kan føre til produktfejl hos kunden. Streng overholdelse af luft- og krybeafstande er afgørende, især i anvendelsesområder som elektromobilitet, højspændings- og højstrømsteknologi. ZVEI-retningslinjen om teknisk renhed inden for elektroteknik danner grundlag herfor.

Luftbefugtning som produktionsfaktor

Siden 2009 har et direkte rumbefugtningssystem været en del af Zollners ESD-beskyttelsesprogram. Ved optimal relativ luftfugtighed kan elektriske ladninger afledes uden problemer. Dette forhindrer farlige ophobninger af ladninger og reducerer partikelaflejringer på overflader betydeligt, da støvtiltrækningskraften er meget lavere. Zollner producerer i overensstemmelse med den internationale standard J-STD001 i området mellem 30 % og 70 % relativ luftfugtighed.

Præcist og pålideligt

I flere byggetrin blev dele af det 300.000 m² store produktionsareal udstyret med luftbefugtningssystemet – i alt er der 226 DRAABE TurboFog direkte rumbefugtere i brug. Ved valget af luftbefugtningssystemet lagde Zollner særlig vægt på systemets individuelle konfiguration og styrbarhed. Afhængigt af behovene kan de optimale luftfugtighedsniveauer, herunder overvågning og dokumentation heraf, indstilles i de respektive produktionsområder for at sikre kontrollerede procesbetingelser. »Vi skal kunne stole på teknologien, og vi er imponerede over den præcise måle- og reguleringsteknologi i DRAABE-systemerne,« siger Jürgen Janda, leder af Facility Management for bygning og anlæg hos Zollner. DRAABEs full-service-koncept var ligeledes overbevisende. Den halvårlige vedligeholdelse af vandbehandlingsmodulerne og alle relevante dele af luftbefugtningssystemet sikrer, at systemet til enhver tid er hygiejnisk upåklageligt og driftsstabilt. "Generelt udliciterer vi ikke noget ansvar, når det drejer sig om følsomme produktionsområder, men har vores eget team til vedligeholdelse og reparation. DRAABEs full-service-koncept overbeviste os imidlertid med hensyn til hygiejne og driftssikkerhed, så dette system også anvendes på andre produktionssteder. Vi har en systemtilgængelighed på 99 %, og alt kører problemfrit," siger Janda tilfreds.

Sikrere kan det ikke blive!

Alle DRAABE-luftbefugtningssystemer bærer DGUV-testmærket »Optimeret luftbefugtning« og garanterer et fuldstændig hygiejnisk system. Derudover kan alle DRAABE-systemer certificeres i henhold til VDI 6022, ark 6, for decentraliserede luftbefugtningssystemer. Denne inspektion på stedet hos systemoperatøren garanterer ubegrænset hygiejnisk drift, overholdelse af de nødvendige hygiejneforanstaltninger, inspektionsintervaller og bakteriegrænseværdier.

"Luftfugtighed er meget vigtig for os for at sikre ensartede forhold gennem hele produktionsprocessen."

Condair i aktion

Airport Print Center (APC) hos Fraport AG, Frankfurt (Tyskland)

Fraport AG's Airport Print Center (APC) har i to år anvendt supplerende luftbefugtning. Den optimale luftfugtighed sikrer medarbejderne et konstant behageligt indeklima og forhindrer produktionsforstyrrelser under trykning og efterbehandling på anlægget i Frankfurt.

Bischof+Klein SE & Co. KG, Konzell (Tyskland)

Mindre elektrostatisk opladning, en målrettet køleeffekt og yderligere beskyttelse mod virusoverførsel er de vigtigste fordele ved befugtning i rummet med højtryksdyser for emballagespecialisten.